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      提高印刷質量瓦楞紙箱的四大技巧


        低克度面紙的柔印技巧
        用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板,經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大損傷。
        如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象,因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規,也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
        紙箱同批印刷色差故障排除技巧
        在一次生產中,四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確,但整批印品規格不一致的問題,致使后加工無法進行。問題原因分析如下。
        前規高度定位不合適。在前規定位時,一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下,以抽動時有前規壓紙的感覺,且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確,印刷后產品的規格當然也就不一致。
        側規定位不準確,這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適,拉紙時不是拉不到位,就是拉過了頭,造成紙張側規定位不準確。一般情況下,側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍,側規拉紙距離為5—8mm為宜。
        紙箱印刷壓力的調整技巧
        印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰,瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。
        壓力一旦確定,不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力,它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中,印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的,如果著墨壓力過重,印版容易嵌墨,影響產品質量的同時也影響印版的耐印率;如果著墨壓力過輕,印版不上墨,則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節,保證印刷能順利進行。
        不同平滑度的箱板紙的柔印技巧
        在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。




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